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聚脲施工過程中比較常見的問題有哪些？

發(fā)布時間：2020-05-15 | 發(fā)布者：admin

　　聚脲施工項目過程中，大概出現(xiàn)的問題主要有：分層、鼓包、固化不良、針孔等。

　　分層

　　分層有兩種情況：其一為聚脲噴涂層與底材分離。出現(xiàn)這種情況一般是因為底材處理不當(dāng)造成的，如油漬、灰塵等。針對這種情況應(yīng)對聚脲涂層進行徹底鏟除，然后重新進行底材打磨處理和底漆施工。其二聚脲噴涂層之間相互分層。這種情況通常是噴涂間隔時間太久或?qū)娱g搭接劑施工異常引起。另外，A、B兩組份比例失調(diào)也可造成這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)鏟去分層的涂層，溶劑進行清洗，進行徹底的清除，再重新噴涂聚脲。

　　鼓包

　　鼓包也是聚脲施工中常見的問題，主要是由于聚脲涂層與基面或聚脲涂層間有氣體或產(chǎn)生了氣體而引起的，有時在噴涂時就可能出現(xiàn)，更多是在噴涂后4-24小時內(nèi)出現(xiàn)。

　　在施工中發(fā)現(xiàn)鼓包后，應(yīng)割開鼓包處，仔細檢查包孔背面的情況，根據(jù)下表判斷鼓包類型，然后進行解決。

　　施工較長時間后出現(xiàn)的鼓包，一般是由于底材含水率過高引起，此種類型的鼓包面積通常較大，甚至呈片狀分布，割開后表面光滑，基面一般較潮濕，有時可見水汽凝結(jié)。針對這種情況，應(yīng)將鼓包部位進行徹底清理，確保底材含水率有效降低之后再進行修補。

　　固化不良

　　除材料本身質(zhì)量問題外，出現(xiàn)固化不良一般是由于A、B組分比例失調(diào)引起。一般在噴涂時就能發(fā)現(xiàn)，此時應(yīng)立即停止噴涂，將固化不良的涂層徹底鏟除，并使用溶劑進行擦拭，必要時施工一道聚脲層間搭接劑。排除設(shè)備故障后方能重新噴涂。

　　針孔

　　針孔是噴涂聚脲施工中zui常見的現(xiàn)象，主要是底材處理不到位引起的。底材處理不當(dāng)會讓其不能完全封閉，噴涂時，反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹，在涂層固化之前，氣體頂破涂層泄漏出來，從而形成小針孔。

　　對于易出現(xiàn)針孔的基面，每一道噴涂完畢后，應(yīng)馬上進行檢查，對于少量的小針孔，可在紙板上噴涂少量聚脲，在聚脲未凝膠前，快速用刮刀將其刮補到針孔位置，并刮平，再整體噴涂一道進行覆蓋。對于大片密集的針孔，應(yīng)重新對該區(qū)域進行底材處理。

上一篇 : 導(dǎo)致聚脲鼓包的原因有哪些？

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